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东莞市科鑫自动化设备有限公司
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企业动态

设备管理的方针、原则、主要任务
  一、设备管理的方针0 w  F' R" b4 _# a5 O
以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主。
(1)以效益为中心。就是要建立设备管理的良好运行机制,积极推行设备综合管理,加强企业设备的优化组合,确保企业设备的保值增值。
(2)依靠技术进步。一是适时进行设备更新;二是运用高新技术对老旧设备进行技术改造;三是推广设备诊断技术、计算机辅助设备管理等管理新手段。
(3)促进生产经营发展。就是要正确处理企业生产经营和设备管理的辨证关系。. U0 Y$ d  N& @  u
(4)预防为主。就是企业为保证设备综合效率,防止设备非正常劣化,在依靠检测,故障诊断等技术的基础之上,逐步向以状态维修为主的维修方式上发展。设备制造部门应听取和收集使用单位的信息资料,不断改进设计水平,提高制造工艺水平,转变传统的设计思想,逐步向“无维修设计”目标努力。# Y" L6 P7 e# m
二、设备管理的原则" z! U' F% v9 l
设计、制造与使用相结合;维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;技术管理与经济管理相结合;专业管理与群众管理相结合。5 R; J5 F% I) ]; J! Q  Y" H
(1)设计、制造与使用相结合。指设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中,必须充分考虑寿命周期内设备的可靠性、维修性、经济性等指标,最大限度地满足用户的要求。设备使用单位正确的使用设备,在使用过程中,及时向设备的设计、制造单位反馈信息。3 t* ~/ A; ?' t, y
(2)维护与计划检修相结合。这是贯彻“预防为主”的方针,保证设备持续安全经济运行的重要措施。
(3)修理、改造与更新相结合。这是提高企业技术装备素质的有效措施。修理是必要的,但不能一味的追求修理,他阻碍技术进步,经济上也不合算。企业必须依靠技术进步,改造更新旧设备,以技术经济分析为手段,进行设备大修、改造、更新的合理决策。
(4)技术管理与经济管理相结合。技术管理包括对设备的设计、制造、规划选型、维护修理、更新改造等技术活动,以确保设备技术状态完好和装备水平不断提高。经济管理是指对设备投资费、维持费、折旧费的管理,以及设备的资产经营、优化配置和有效营运,确保资产的保值增值。
(5)专业管理与群众管理相结合。要求建立从企业领导到一线工人全员参与的设备管理体制,实行专群结合的全员管理。全员管理有利于设备管理的各项工作的广泛开展,专业管理有利于深层次的研究,两者结合有利于实现设备综合管理。
随着市场经济和现代企业制度的建立和完善,应推行设备综合管理与企业管理相结合,应实行设备全社会管理与企业设备管理相结合。
三、设备管理的主要任务
以提高企业竞争力和企业生产经营效益为中心,建立适应社会主义市场经济的设备管理体制,实行设备综合管理,不断改善和提高企业装备素质,充分发挥设备效能,不断提高设备综合效率和降低设备寿命周期费用,促进企业经济效益的不断提高。3 ~5 ^  s8 I  n  o
1.5 设备管理的基本要求2 N4 ?2 }& e! \
通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,做到综合规划,合理配置,择优选购,正确使用,精心维护,科学检修,适时更新与改造,保持设备处于良好的技术状况,不断改善和提高装备素质,使设备寿命周期费用最经济,为公司的生产发展、技术进步、经济效益服务。
1.6 衡量设备管理水平的标志
设备管理工作涉及到资金、物资、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等各方面,要检验和衡量各个环节的管理水平,必须建立和健全设备管理的技术经济指标体系,它可以定量评价设备管理工作的绩效,因此,设备技术经济指标是衡量设备管理水平的标志。
一、技术指标3 K2 R- f+ U" C1 v
(1)设备利用率=实际作业台班/制度台班×100%
(2)设备完好率=设备完好台日数/设备制度台日数×100%
(3)设备大修理计划完成率=实际完成大修理台数/计划大修理台数×100%+ i, c7 y/ G" K3 p6 C0 q; x
(4)设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率2 ?" ^( @$ W8 C
(5)完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率
二、经济指标" B, c! B; m  A; i1 q
(1)设备新度系数=年末设备净值/年末设备原值6 r# `  ~5 Z2 g1 k# D  D+ s
(2)设备资产保值增值率=年末设备总净值/年初设备总净值×100%: k- A8 _% t" E$ x+ w
(3)投资回收期=投资总额/(年均利润+年均折旧)
(4)净资产收益率=年均利润/设备净值×100%. V3 Q) U  h" X  @. x# v
三、常用考核指标# H% S. n/ e$ G* ^5 M+ H) b$ ^
(1)        设备利用率  (2)设备完好率 (3)设备大修理计划完成率  
(4)无重大、特大设备事故 (5)设备新度系数(6)净资产收益率7 m9 \: [& ]9 C4 y+ K8 b
2设备保养与维修8 s1 X$ R' i! _. o6 {' W0 ^8 n& y
2.1 设备保养) ?9 O; w$ L4 Q/ @7 p7 @( T3 m4 h; }
设备在使用过程中,应经常性的进行维护保养,尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使用寿命。设备维护保养就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处理。
一、        三级保养制  ! ]& ]; e- J8 ]3 A8 F$ X) O
我国在总结计划预修制的基础之上,提出并逐步完善起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制。三级保养制将经常性的进行维护保养工作分为日常维护保养、一级保养和二及保养等三种级别的保养。4 ]5 u, P: t* D9 O
1、日常维护保养- R$ |( z! @% w. i7 D+ K
日常维护保养简称日保或例行保养。它是操作工人每天必须进行的保养,主要内容包括:班前班后检查,清洁设备各个部位,检查润滑部位,使设备经常保持润滑清洁;班中认真观察、听诊设备运转情况,及时排除小故障,并认真作好交接班记录。# E/ x6 f3 J% v) J0 Y
2、一级保养: q6 v7 t- D, z3 I
一级保养简称一保或定期保养。这是一项有计划定期进行的维护保养工作。它是以操作工人为主,维修工人辅导,对设备进行局部解体和检查,清洗规定的部位,疏通油路,调整设备各个部位配合间隙,紧固设备的各个部位等一系列的工作。一保完成后应作好记录并由设备员组织验收,一保的主要目的是减少设备故障,消除隐患。) {7 i; [7 G# X- l+ O  z
3、二级保养) |3 k0 a* @( s( ?& y/ E( m
二级保养简称二保。这是以维修工人为主,操作工人参加,对设备的规定部位进行分解检查和修理。其内容除一保内容外,还要对设备进行部分解体检查修理,以及更换磨损件,对润滑系统清洗、换油,对电气系统进行检查和修理。二保完成后,维修工应详细填写检修记录,由设备员和操作工人验收,检修记录交设备员存档。二级保养的目的是使设备达到完好标准,延长大修周期。
二、设备点检制3 Y% t  w' T- p# }4 s6 l0 o- t5 e
设备点检制是日本TPM(TotalProductive Maintenance全员生产维修)中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转移到了检查,可使设备的异常和劣化能早期发现,避免因突发故障而导致的损失,它代表了保养修理制的最新发展阶段,在这里作简单介绍,仅供参考。
所谓点检制,是指为了维护设备所规定的机能,在规定的时间内,按规定的检查标准、内容和周期,由操作工、专业点检工或专业技术人员凭感觉和简单测试工具,对设备进行检查,并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
点检工作一般分为日常点检和定期点检两类。日常点检主要由操作工进行,定期点检主要由专业点检工负责,操作工配合,这种点检经常是连检带修。& X6 t- P; E; R  _8 t
为作好点检工作,应遵循下列基本要求:7 _9 k% y  `" t% g0 y8 R
(1)实行全员管理。只有最广泛的群众基础,才能有效实现这种以预防为主的点检制。
(2)设置专职点检员。
(3)点检员应有相应的管理职能、职权。
(4)要有一套科学的点检标准、点检表和制度。1 `5 w- [7 |/ j, I+ ]
(1)        定点:确定设备需要检查的维护点。
(2)        定标:制定检查、处理标准。
(3)        定期:按点的不同确定检查周期。3 h+ m( O1 C3 e+ Y1 `  c3 c
(4)        定项:检查的项目要明确作出规定,一点也可能有多项。% L) n* {7 `: M* h3 a1 x' W
(5)        定人:确定检查人。. G' j4 Q1 U( v: B( J1 `" `
(5)定法:确定检查方法和检查手段。
(6)        检查:检查的环境条件,是停机还是运行,设备解体或不解体。
(7)        记录:逐点检查,按规定格式认真记录。) L" y6 B" _5 N  ^& {  z+ p4 T, X
(8)        处理:检查中发现的问题的处理情况。  e1 m; W9 u5 W
(10)分析:对检查记录和处理记录进行定期分析,找出薄弱环节,将分析情况反馈给管理部门。  o; P( O& @# R9 h0 ?9 Q- k9 |
(11)改进:根据记录和分析的问题,采取改进措施。* {& O: J& x) q0 h4 N
(12)评价:对每一项的改进都要进行评价,要看经济效果,然后不断完善,进行循环往复的实施,提高设备管理水平。
2.2 设备修理方式与分类
设备在使用过程中,随着零、部件磨损程度的加大,设备的技术状况将逐渐劣化,以致设备的功能和精度难以满足产品质量和数量的要求,甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后,为了恢复其功能和精度,采取更新或修复磨损、失效的零件,并对局部或整机检查、调整的技术活动,称为设备修理。
一  修理方式2 V1 k4 L$ z3 h1 g7 m: _0 a. _
国内外普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理,预防修理又分状态监测修理和定期修理。
选择设备修理方式的一般原则:(1)通过修理,恢复设备规定的功能和精度,提高设备的可靠性,并充分利用零部件的有效寿命;(2)力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。
1、预防修理:为防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或减低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
(1)状态监测修理:以设备实际技术状态为基础的预防修理方式。一般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度,在故障发生前,适时地进行预防修理,排除故障隐患,恢复设备的功能和精度。: M- R- e3 N4 S: a
优点:设备经常保持完好状态,充分利用零部件的使用寿命。, N$ D2 @3 ]0 W# w0 d# |; p
缺点:经济性较差。
实用于:重大关键设备,故障发生后会引起公害的设备。4 x8 B: Y0 T0 X4 b* H: x! h
(2)定期修理:以设备运行的时间为基础,具有对设备进行周期性修理的特点,根据设备的磨损规律,事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容及技术要求。( O$ o1 ?1 J0 V* H4 p1 G( ^* G
实用于:掌握磨损规律的设备。
缺点:易造成修理过剩或修理不足。1 N' H- w/ p1 S5 ]! S: h
2、事后修理:设备发生故障或性能和精度降到合格水平以下,因不能再使用所进行的非计划修理。
对于因设备故障而导致较大损失的设备,不宜采用事后维修。但对于故障停机后再修理不会造成损失的设备,事后维修更经济。" D3 _; a2 s, }( A+ P; c' \3 p
二  修理分类
根据修理内容和技术要求以及工作量的大小分大修、项修、小修。
1、大修  工作量最大的计划修理。大修时,对设备的全部或大部分部件解体;修复基准件,更换或修复全部不合格的零件;修复和调整设备的电气及液、气动系统;修复设备的附件及翻新外观等;达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备的规定功能和精度。' W0 J1 s7 |5 C' A2 g6 t
2、项修  根据设备的实际状况,对状态劣化难以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。
3、小修  工作量最小的计划修理。